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GCr15軸承鋼管制造方法及主要使用范圍
雙擊自動(dòng)滾屏 發(fā)布者:m.famaowang.com 發(fā)布時(shí)間:2024/2/18 閱讀:3379次 【字體:

GCr15軸承鋼管制造方法及主要使用范圍

GCr15軸承鋼管生產(chǎn)制造方法:

  生產(chǎn)軸承鋼管的軸承專(zhuān)用鋼種有以下幾種(標(biāo)有表示“滾”的G):鉻軸承鋼如GCr6, GCr9(SiMn),GCrl5(SiMn);無(wú)鉻軸承鋼如GSiMnV(Re),GSiMnMoV(Re),GMnMoV(Re);滲碳軸承鋼如G20CrMo,G20Cr2Mn2Mo;高碳鉻不銹軸承鋼如9Cr18(Mo)等。
  軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高,需要嚴(yán)格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況,因?yàn)榉墙饘賷A雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況對(duì)軸承鋼的使用壽命影響很大,往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周?chē)a(chǎn)生的微裂紋擴(kuò)展而成。夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關(guān),氧含量越高,夾雜物數(shù)量就越多,壽命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻,使用壽命也越短,而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質(zhì)量密切相關(guān),現(xiàn)在生產(chǎn)軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉,還有少量采用真空感應(yīng)+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來(lái)提高軸承鋼的質(zhì)量。

GCr15軸承鋼管用途:

生產(chǎn)軸承鋼管最主要的原材料就是軸承鋼,軸承鋼分為鉻軸承鋼和無(wú)鉻軸承鋼。制造軸承套圈用的管材生產(chǎn)。軸承鋼管為高尺寸精度管材,多用二、三輥斜軋延伸機(jī)(見(jiàn)管材斜軋延伸)熱軋生產(chǎn),規(guī)格較小的需經(jīng)冷軋、冷拔生產(chǎn)。用長(zhǎng)的鋼管代替單件鍛造或圓鋼車(chē)削來(lái)生產(chǎn)軸承套,可節(jié)約金屬、簡(jiǎn)化軸承制造工藝和降低軸承的成本。

(1)塑性(穿孔性能)。軸承鋼在高溫下具有良好的塑性和穿孔性能,但加熱溫度不宜太高,一般控制1150℃左右,溫度過(guò)高容易產(chǎn)生晶粒長(zhǎng)大(過(guò)熱),降低金屬穿孔性能。
(2)熱導(dǎo)率。軸承鋼的熱導(dǎo)率比低碳鋼稍低,應(yīng)適當(dāng)控制爐尾溫度(特別是加熱大斷面軸承鋼管坯時(shí))。
(3)力學(xué)性能。常溫下軸承鋼的抗拉強(qiáng)度比含C0.3%碳鋼高得多(約一倍),且硬度高,冷加工時(shí)變形比較困難,因而在冷變形前要進(jìn)行球化退火,以提高塑性及降低硬度,到1000℃以上兩者相差就很少了。軸承鋼的熱軋并無(wú)多大困難。
(4)變形抗力。軸承鋼具有較高的變形抗力(見(jiàn)金屬變形抗力)且對(duì)溫度的敏感性較大,溫度愈低則變形抗力愈高。熱軋軸承鋼管時(shí)要嚴(yán)防軋冷鋼。生產(chǎn)軸承鋼管有時(shí)受定徑機(jī)和矯直機(jī)能力的限制,這是因?yàn)檩S承鋼管壁厚,加上低溫下變形抗力高,使得軋制力和矯直力顯著增加。冷拔軸承鋼管時(shí)拔制力比拔制低碳鋼管約高50%。 
 (5)寬展。軸承鋼的寬展量比碳鋼約大10%~20%,但在溫度885~1195℃范圍內(nèi)變化很小,這就給生產(chǎn)中控制金屬橫向變形帶來(lái)了方便。
 (6)軸承鋼的冷卻。熱軋后的冷卻應(yīng)使軸承鋼管具有良好的顯微組織,即細(xì)片狀珠光體且無(wú)網(wǎng)狀碳化物析出。這種組織才能為軸承鋼管球化退火后獲得細(xì)球狀珠光體創(chuàng)造條件。因鉻軸承鋼管熱軋后冷卻到850~900℃時(shí)開(kāi)始有大量碳化物析出并呈網(wǎng)狀分布,所以終軋溫度應(yīng)控制在850℃以上,并采取快冷以防止碳化物析出。為了達(dá)到快速冷卻,一般在冷床上或冷床輸入輥道處設(shè)置風(fēng)機(jī)或噴霧裝置。
無(wú)鉻軸承鋼在通常的熱軋條件下可得到合格的網(wǎng)狀碳化物級(jí)別。冷拔錘頭前的管端加熱以及錘頭后的冷卻時(shí)同樣要防止碳化物析出。
   (7)軸承鋼的壽命。產(chǎn)業(yè)機(jī)械和車(chē)輛等的發(fā)展對(duì)軸承,提出了高負(fù)載和高速化的要求,因此軸承的壽命受到了特別的重視。在研究出具有更高壽命的新軸承鋼之前,提高軸承鋼壽命的首要途徑是提高鋼的純凈度,因?yàn)殇撝屑词勾嬖谏倭康难趸铩⒘蚧铩⒌飱A雜也會(huì)大大降低使用壽命。這就要求冶煉軸承鋼時(shí)應(yīng)采取各種降低夾雜物的手段,為了減少夾雜物,高級(jí)軸承鋼多采用電渣重熔法來(lái)獲得管坯。


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